7H GR15 Schraubfaden mit Stecker und ohne Schraubfaden anpassbar

7H Gewindelehrdorn GO und NO GO Gewindelehrdorn Gewindelehre Anpassbar
 

Inspektions- und Messprozess
 

1. Zuerst müssen die Blätter und Verunreinigungen gereinigt werden, bevor der Gewindelehrdorn und das gemessene Gewinde positiv sind, dann drehen Daumen und Zeigefinger die Ringlehre, so dass das Gewinde im freien Zustand entsprechend der vollen Länge des Gewindes bestimmt werden kann, andernfalls kann es nicht bestimmt werden.
2. Nach der Verwendung der relevanten Inspektions- und messtechnischen Einrichtungen, Inspektion und Messtechnik qualifiziert, dann den Schraubenlehrdorn und das gemessene Gewindepaar, verwenden Sie den Daumenfinger und den Zeigefinger, um die Ringlehre zu drehen, die Schraubengewindelänge innerhalb von 2 Steigungen muss qualifiziert sein, andernfalls wird sie als nicht konformes Produkt beurteilt.

Prinzip:
 

✅ Schnelle Inspektion

• GO-Ende: Akzeptable Teile müssen reibungslos durchgehen.

• NO-GO-Ende: Akzeptable Teile dürfen nicht durchgehen, wodurch sichergestellt wird, dass die Abmessungen innerhalb der Toleranz bleiben.

✅Präzision & Haltbarkeit

• Material: Hochharter Werkzeugstahl (z. B. SKD11) oder Wolframkarbid, bietet Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

• Toleranz: ±0,001–0,005 mm (höhere Präzision auf Anfrage erhältlich).

✅ Vielseitige Designs

• Unterstützt Gewindeinspektion (Gewindelehre), Lochdurchmesserprüfungen (Lehrdorn), Wellendurchmesserverifizierung (Schnapplehre) und mehr.

• Kundenspezifische, nicht standardmäßige Größen für komplexe Werkstücke verfügbar.

✅ Konform mit internationalen Standards

• Hergestellt gemäß ISO 1502 (Gewinde), ASME B89.1.5 (Grenzlehren) und anderen Industriestandards.

• Anwendungen

• Produktionslinien-QC: Hochgeschwindigkeits-Screening von Chargenteilen.

• Wareneingangskontrolle (IQC): Materialannahme des Lieferanten.

• Formen-Debugging: Validierung der Bearbeitungsabmessungen.

• Technische Daten,
  
   

• Parameter	Details
  Material	Werkzeugstahl/Wolframkarbid
  Härte	HRC 60-65
  Genauigkeitsgrad	IT6-IT8 (oder kundenspezifisch)
  Betriebstemperatur	-20°C ~ +80°C
  Oberflächenbeschaffenheit	Verchromung/Nitrieren (optional)